Прецизионные миниатюрные подшипники KET: автоматизированная линия шлифования

Когда речь идет о производстве прецизионных миниатюрных подшипников (с внутренним диаметром от 1 мм до 20 мм), права на ошибку не существует. В компании Ningbo Kexiang Bearing Technology Co., Ltd. (KET), основанной в 2008 году, достижение такого микроскопического уровня точности является повседневной реальностью.

Подшипники KET пользуются доверием во всем мире — от аэрокосмических БПЛА и высокоточного медицинского оборудования до повседневной бытовой техники. Секрет этой надежной работы кроется в наших ключевых производственных принципах: оптимизированном процессе чистового шлифования внутреннего и внешнего колец и передовой автоматизации.

Искусство точности: процесс чистового шлифования KET

Основа долговечности подшипника и его способности снижать уровень шума кроется в дорожках качения — каналах, по которым перемещаются шарики. Компания KET усовершенствовала многоступенчатый процесс шлифования, чтобы гарантировать идеальную округлость, гладкость и долговечность. Согласно строгому производственному циклу KET, превращение сырья в высокоточные компоненты включает в себя тщательную последовательность операций:

1. Предварительное шлифование и термообработка: после первоначальной токарной обработки колец компоненты проходят плоское шлифование и шлифование наружной поверхности в «мягком» состоянии. Это подготавливает металл к термообработке, гарантируя, что подшипниковая сталь приобретет необходимую твердость без коробления.
2. Внутреннее и внешнее чистовое шлифование: после термообработки кольца поступают на стадию чистового шлифования. На этом этапе внутренние и внешние размеры тщательно доводятся до точных спецификаций.
3. Шлифование дорожек качения внутреннего и внешнего колец: прецизионное шлифование применяется к отверстию внутреннего кольца и внутренней дорожке качения внешнего кольца. Этот этап критически важен для обеспечения идеальной посадки шариков и равномерного распределения нагрузки.
4. Суперфинишная обработка дорожек качения (полный контроль): финальная полировка канавок дорожек качения известна как «суперфинишная» обработка. Она устраняет микроскопические дефекты поверхности, значительно снижая коэффициенты трения и позволяя подшипникам достигать экстремально высоких скоростей при минимальном уровне шума.

Современная автоматизированная линия шлифования подшипников

Чтобы поддерживать стабильное качество при годовом объеме производства более 100 миллионов комплектов (охватывающих более 300 видов), KET вкладывает значительные средства в передовое автоматизированное производственное и испытательное оборудование. Опора на ручной труд для обеспечения микроскопической точности осталась в прошлом.

Сердцем нашего предприятия в районе Чжэньхай является автоматизированная линия шлифования подшипников. В подшипниковой промышленности это означает полностью автоматизированную сборочную линию, созданную путем интеграции нескольких специализированных шлифовальных станков с автоматическими загрузочными бункерами и портальными манипуляторами. Эта бесшовная роботизированная интеграция обеспечивает непрерывное высокоэффективное производство без ущерба для точности микроуровня.

Наша автоматизированная линия включает в себя специализированное оборудование для каждой критически важной задачи шлифования:

Комплексный контроль качества

Помимо шлифования, наша комплексная автоматизация распространяется на финальную сборку и контроль качества:

• Автоматический контроль отверстий и уровня шума: каждый подшипник проходит автоматическую проверку отверстия и автоматический тест на уровень шума, чтобы обеспечить безупречные акустические и размерные показатели.
• Передовое метрологическое оборудование: мы используем высокоточные приборы для измерения круглости, твердомеры по Виккерсу и спектрометры для контроля допусков с точностью до микрона.

Почему процесс KET важен для вас

Независимо от того, закупаете ли вы радиальные шарикоподшипники, фланцевые подшипники или нестандартные изделия по индивидуальному заказу, производственный процесс имеет значение. Сочетание высокотехнологичных методов шлифования с автоматизированной сборкой позволяет KET производить подшипники с пониженным уровнем шума, более высокими скоростями вращения и неизменной стабильностью качества.

Являясь современным, конкурентоспособным и технологичным предприятием, Ningbo Kexiang Bearing Technology Co., Ltd. (KET) продолжает расширять границы возможного в производстве миниатюрных подшипников. Сосредоточившись на совершенстве процессов и автоматизации, KET не просто производит подшипники — мы производим уверенность в надежности.